意大利面生产线优势简析

意大利面生产线是生产意大利面的设备，连续化生产是意大利面生产线的*大优势。很多米线生产企业在挤出机出丝后进入老化箱需要人工操作。全自动米线生产线实现了设备的连续化自动生产，整个流程中生产人员只是监控、巡视、检测、个别辅助调整。经过老化、水洗工艺生产的米线，称重需要大量的人工完成。全自动米线生产线自动完成喂料定量、挤出定量及切割定量，实现了自动控制面块重量。
自动化控制是意大利面生产线的第二大优势。一些米线企业米线熟化度凭经验确定。全自动米线生产线通过传感器对面体的直接检测，利用循环水自动调节挤压机的温度，使其恒定于工艺要求范围内，保证了产品品质稳定性。米线生产对原料、生产环境等都有较复杂的要求，传统企业主要是依赖操作者的经验与熟练程度。全自动米线生产线挤出部位使用数字化自动控制，面块长度、重量可通过PLC设定，老化、干燥均可提前设定各段工艺曲线，实现了生产标准化。
规模化是意大利面生产线的第三大优势。方便米粉始创于上世纪80年代，工序仍较为繁琐，尚未实现规模化。全自动米线生产线根据大米属性的共性和特殊性，在挤压过程中受到压力、摩擦、剪切等交变负荷的物理作用，使大米干粉在运动速度、压力、温度变化中发生淀粉糊化，结构紧密，逐步熟化，柔韧光泽的物理变化，建立了运动速度、质量、压力、温度相互关系的数字模型，形成了新的*的二次间接挤压成型熟化新工艺，操作简便，全部自动控制，成品一次完成。各单机上都装有变频调速器，可根据生产工艺需要，随时调整各单机的线速度，达到全线生产速度的一致性。国内的米线生产线zui高日产12吨，全自动米线生产线可日产24吨，实现了米线生产的规模化。为适应不同企业的需求，意大利面生产线还有日产6吨、11吨、17吨等，具有占地面积小、省劳力、易操作、自动化强、投入少、回报快等特点。
材料不锈钢化是意大利面生产线的第四大优势。近年来，米线安全事件屡屡发生，主要是菌落总数、大肠菌群超标，米线生产设备生锈污染等，原因是米线生产企业老化机采用网带，网带清洁困难，原料凝结后结块导致霉菌、致病菌等形成；松丝过程中的浸泡等很容易造成微生物超标等。全自动米线生产线全机采用SUS304不锈钢，尤其老化机、干燥机全部面盒采用不锈钢，便于清理；松丝部位采用喷雾处理，复蒸环节可以起到灭菌功能，使理化指标达到标准，确保了产品的安全。