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组织蛋白素肉生产线失重式喂料机的补料如何实现
点击次数:117 发布时间:2018-06-21 返回
随着全球人口的增长,以及亚洲新兴中产阶级需求的上升,肉类产品的消耗量在不断增加;另一方面,由于健康意识和经济变化的原因,成熟的欧美市场正在寻找动物蛋白的替代品。于是植物加工产品和植物蛋白引起了越来越多的关注。组织蛋白素肉生产线应运而生。
组织蛋白素肉生产线生产的组织化植物蛋白,又称组织化大豆蛋白或素肉,以及通过高湿挤出烹饪工艺加工的高含水素肉,都属于替代型蛋白产品。其优势在于成本低廉、对环境友好、保质期长、脂肪含量低。
组织蛋白素肉生产线失重式喂料讲解:
在设计连续式挤出生产线时,喂料的准确性对于加工的稳定性和产品质量至关重要。失重式喂料机称量正在被喂的原料的重量并调节输出以维持设定的喂料量。相比之下,体积式喂料机并不称量流动的物料重量,而是在单位时间里释放一定体积的物料,其重量流量可以通过校准来推算。
组织蛋白素肉生产线失重式喂料机在连续化加工中很受欢迎。失重式喂料机通常安装在称重传感器上,或悬挂在称重传感器上。数字式传感器,为动态喂料的准确度和产量做了专门的设计,分辨率可以在80ms内达到1:4,000,000。失重式喂料机由料斗和喂料机组成,与加工段相隔离,所以整台喂料系统可以持续不断地被称重。
随着喂料机不断地喂料,系统的重量逐渐降低。通过计量装置控制速率,就可以让单位时间内系统失去的重量等于需要的喂料量。
为了解决此类问题,并降低喂料机和料斗的清洁难度,科倍隆-楷创推出了ActiFlow™振动破桥装置——一种智能的助流设备,与失重式喂料机的控制器和传感器协同工作。
ActiFlow™可以完全取代喂料机中传统的垂直搅拌或者柔性壁搅动。这种独特的装置减少了对顶部空间的占用,缩短了清理和更换产品的时间,降低了生产的整体人工成本。ActiFlow™与失重式喂料机控制器和数字称重系统协作,通过判断物料流动重量的变化,在问题真正发生之前就可以侦测。一旦控制器检测到潜在的料流有问题,就对料斗施加振动并持续调整使得物料保持高效的流动,避免影响喂料。同时,此装置还可以通过必要的振动来消除物料或混合物料的压缩,保证均一的流动性。
组织蛋白素肉生产线失重式喂料机的补料如何实现:
在连续加工过程中对失重式喂料机的补料,与喂料技术本身几乎同等重要。补料的目标是越快越好,因此经常采用稀相负压输送的真空顺序上料机作为补料装置。散料通过负压从来料点输送到喂料机上方的上料机。上料机被装填至一定程度,便保持住物料,等待下方的喂料机发送补料请求。一旦接收到信号,上料机中的物料就卸入喂料机料斗。上料机卸料的同时,用脉冲气流清洗内部滤网上可能残存的颗粒。
接收器排空后,卸料阀关闭,装料立刻又循环开始,为下一次补料做准备。这一系列有序的装卸步骤叫做负压顺序式操作程序。 

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