植物组织蛋白生产线主要包含：原料处理系统 → 挤压膨化机(核心) → 烘干/冷却设备 → 调味/包装设备。保养需针对不同工段的特点进行。
一、 日常保养(操作工每班进行)
这是最基本、最关键的环节，旨在保持设备清洁和发现早期问题。
开机前检查：
清洁状况： 检查设备内外，特别是与物料接触部分，确保无残料、油污、异物。
紧固件检查： 检查螺丝、螺母等有无松动，特别是挤压机螺杆、筒体连接部位。
润滑检查： 检查各润滑点油位是否正常，有无漏油。
传动系统： 检查皮带/链条松紧度是否合适，有无磨损。
安全装置： 确认急停按钮、防护罩、安全联锁装置是否有效。
运行中监控：
听声音： 注意设备运行有无异常噪音(如撞击、摩擦、尖啸声)。
闻气味： 注意有无烧焦味(可能由皮带打滑、电机过载、润滑不良引起)。
摸振动： 感受设备有无异常振动。
看仪表： 密切关注电机电流、温度、压力等参数是否在正常范围内。
查泄漏： 检查是否有水、汽、油、物料的泄漏。
停机后维护：
彻底清洁！ 这是植物蛋白生产的生命线。
挤压机： 在停机后，趁热用纯化水、食品级润滑脂和专用清理工具清理螺杆和筒体内壁的残料。必要时使用“清理粮”排出积存物料。
所有接触面： 清理喂料器、模具、输送带、调味滚筒等，防止物料结垢滋生细菌。
排放冷凝水： 排空空压机、汽水分离器中的冷凝水。
恢复原状： 将所有开关、阀门恢复到安全停机状态。
