面包糠加工生产线核心工艺流程
整个流程可分为 “前处理 → 核心加工 → 后处理与包装” 三大阶段。
第一阶段：前处理与原料准备
原料接收与储存：
原料：主要使用专用面包(如不加糖盐的“面包糠面包”)、新鲜面包边角料、或干面包片/块。
原料在进入生产线前需在恒温恒湿的仓库中短暂储存，确保品质稳定。
筛选与输送：
原料通过振动筛或输送带进行初步筛选，去除可能存在的异物(如包装绳、标签等)。
由斗式提升机或皮带输送机将原料均匀、连续地送入下一工序。
(如需要)回软处理：
对于非常干燥的硬面包块，会先经过一个加湿回软舱，通过蒸汽或水雾调节其硬度和水分，使其更易于后续均匀粉碎，避免产生过多粉末。
第二阶段：核心加工与成型
初级破碎：
回软后的面包进入粗碎机(如锤式粉碎机)，被破碎成指甲盖大小的、不均匀的面包颗粒。这是形成颗粒感的基础。
烘干脱水：
这是决定面包糠色泽、酥脆度和保质期的关键步骤。
破碎后的潮湿颗粒被均匀铺在网带式烘干机的输送带上。
烘干机内分为多个温区，采用热风循环。通常先中温(如80-110°C)去除大部分水分，再低温(如60-80°C)缓慢烘干至目标水分含量(通常为8%-12%)。此过程使面包糠定型、变脆，并产生金黄的色泽和特有的烘烤香气。
冷却：
刚从烘干机出来的面包糠温度较高且质地偏软。
立即进入冷却输送机(通常配备风机进行风冷)，使其温度降至接近室温。冷却过程能使面包糠进一步变脆，并防止后续工序中因余热产生水汽，影响品质和保存。
精细粉碎与分级：
这是决定面包糠最终粒度的核心步骤。
冷却后的颗粒进入磨粉机/分级机(如锤式或辊式粉碎机配合多级筛网)。
机器内部通过不同目数的筛网进行分级筛选：
过粗的颗粒被返回重新粉碎。
符合规格的颗粒(如粗粒、中粒、细粒)分别被收集。
过细的粉末作为“面包粉”单独收集，作为另一种产品。
第三阶段：后处理与成品包装
(可选)调味/上色：
对于需要调味或增色的面包糠(如黄金面包糠、香辣面包糠)，在此环节通过旋转式调味筒均匀喷洒油脂、色素、香料粉等，并充分混合。
金属检测与筛分：
成品面包糠必须经过金属探测仪，确保无任何金属杂质混入。
可能再次经过一道精细振动筛，确保粒度均匀，并筛除可能结团的小块。
自动称量与包装：
纯净的成品面包糠通过输送系统进入自动包装机。
根据需求，按设定重量(如1kg, 5kg, 25kg)充填入食品级包装袋(常为PE袋或铝箔复合袋)中。
包装机自动完成充填、排气(或充氮保鲜以延长保质期)、封口、打码(生产日期、批号) 等工序。
码垛与入库：
包装好的袋装产品由机器人或自动码垛机堆叠在托盘上，缠膜固定。
最终成品转入干燥、阴凉的成品库房，等待发货。
