高温膨化食品的膨化效果取决于多个方面。如淀粉原料中支链淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半成品中内部水分的含量及晶格化程度；半成品加热干燥阶段，加入膨松剂，部分分解后在半成品中形成极细微的孔状疏松结构，剩余的膨松剂受热分解产气，两者协同作用，使产品达到充分膨化的膨松结构。
原料配比。原料主要为淀粉类及面粉。淀粉类中选择含支链淀粉越高的越好。各常用原料的支链淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。对市场常见的原料进行排位，膨化度的是糯米，其次是马铃薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(湿面筋含量25%左右)为好。面筋含量太高，面筋的收缩弹性使产品不易膨化而产生塌缩、僵硬现象；面筋含量太低，辊压时面皮易断。
锅巴膨化生产线调制转速、汽压温度、螺旋、模孔、冷热排等对容重(水分含量、生粉产生、膨化过度)的影响,下面我就来给大家讲解一下锅巴膨化生产线各工序对容量的影响：
1.调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标;调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。
2.汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值;汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高。
3.螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高;螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。
4.膨化玉米冷排(风机风量大、冷却时间长)，则水分含量会低些;膨化玉米热排放(风机风量小、冷却时间短)，则易导致水分含量过高。
