全自动宠物膨化机低温冷压狗粮生产线-济南美腾机械设备有限公司

走进现代化的宠物饲料生产车间，一条高度自动化的生产线正有条不紊地运转，将原始原料转化为营养均衡、安全可靠的宠物食品。让我们沿着这条智能生产线，探索每一个关键环节。

原料接收与预处理区

生产线始于宽敞明亮的原料接收区。满载谷物、肉类副产品、维生素和矿物质的卡车经过严格检验后卸货。原料通过气动输送系统或传送带进入预处理区，金属探测仪首先剔除可能混入的金属碎片，随后原料进入初清筛，去除大颗粒杂质。

粉碎与配料系统

合格的原料进入粉碎工序。锤片式粉碎机将谷物等原料粉碎至0.5-1.5毫米的均匀粒径，确保后续混合均匀性和宠物消化吸收率。与此同时，计算机控制的精密配料系统按照营养师设计的配方，自动称量各种原料。微量成分如维生素、矿物质和氨基酸通过独立微量添加系统精准投料，误差控制在±0.1%以内。

混合与调质工艺

所有原料进入双轴桨叶式混合机，在3-5分钟内达到99%以上的混合均匀度。混合后的物料进入调质器，注入适量蒸汽和水，在85-95℃条件下调理3-5分钟。这一关键步骤使淀粉部分糊化、蛋白质变性，提高了饲料的消化率和制粒品质。

挤压膨化成型

调质后的物料进入宠物饲料生产线的核心设备——双螺杆挤压膨化机。在高温（110-140℃）、高压（20-40个大气压）和高剪切力的共同作用下，物料发生物理化学变化，从模孔挤出后瞬间膨化，形成各种形状的颗粒。模具设计决定了颗粒形状——骨头形、鱼形、星星形，满足不同宠物和主人的偏好。

干燥与冷却工序

高温高湿的膨化颗粒进入多层式干燥机，热风在60-90℃下逐渐降低颗粒水分至8-10%。随后在逆流冷却器中，室温空气将颗粒温度降至略高于环境温度3-5℃，稳定颗粒结构，防止结露霉变。

风味增强与外观优化

冷却后的颗粒进入真空喷涂系统。在真空环境下，风味剂、油脂和营养补充剂被均匀喷涂到颗粒表面，吸收率高达95%以上。部分产品还会进行双层喷涂，先喷涂油脂作为粘合剂，再喷涂粉末状风味物质。

质量检测与包装

成品经过多层振动筛分级，去除过大或过小的颗粒。金属探测仪和X光机进行最终安全筛查。随机样品被送至实验室，检测营养成分、微生物指标和保质期。合格的饲料进入全自动包装线，从称重、灌装到封口、喷码一气呵成，每袋产品都拥有可追溯的编码。

智能控制系统

整条生产线由控制系统协调，触摸屏显示实时数据：产量、能耗、设备状态。SCADA系统记录每一批产品的完整生产数据，确保全程可追溯。自动化清洁系统（CIP）在不拆卸设备的情况下完成深度清洁，保持卫生标准。

这条每日可生产200吨宠物饲料的智能生产线，不仅体现了食品工程、机械自动化和营养学的结合，更承载着对宠物健康与幸福的科学承诺。从原料到成品，每一个环节都经过精心设计和严格控制，确保毛孩子们吃得安全、营养、美味。

全自动宠物膨化机低温冷压狗粮生产线

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　　工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→(包装)

　　设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→提升机→喷油机→滚筒→(包装机)

　　全自动宠物食品生产线

　　由于部分饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→(包装机)

　　随着宠物食品、水产饲料的种类的不断地增加，各种宠物又有成年和幼小之别，对食品的要求也不断提高。公司根据这一市场需求，研制和开发了多种型号的宠物食品生产线和水产饲料生产线，根据产量的不同，该生产线也有多种配置。

　　该生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感好、营养丰富、组织细腻之特点，适合不同宠物的口味。该生产线广泛适用于狗、猫、鱼、虾、家禽类、家畜类、养殖业、鸟及各种宠物饲料的生产，是不同生产厂家比较理想的选择。