福建非油炸豌豆酥荷兰豆膨化食品生产线

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生产设备流程总览
整个生产设备流程从原料预处理开始，经过一系列加工步骤，最终完成产品的包装。具体步骤如下：

原料预处理：对原料进行必要的处理，如粉碎、筛分和水分调节。
混合调制：将处理后的原料按比例混合，并加入适量的水或植物蛋白液。
双螺杆挤压膨化：通过双螺杆挤压机对混合物进行挤压膨化，形成初步的产品形状。
成型切割：将膨化后的产品进行成型和切割，以满足特定的尺寸要求。
低温干燥：对切割后的产品进行低温干燥，以去除多余的水分。
调味喷涂：在干燥后的产品表面喷涂调味剂，增加产品的口感和风味。
冷却筛选：对产品进行冷却和筛选，去除不合格的产品。
包装：将合格的产品进行包装，以便储存和销售。

 二、分步设备与工艺详解

 1. 原料预处理工段

关键设备：  

超微粉碎机（荷兰豆粉加工）：将荷兰豆粉碎至50μm以下，降低纤维粗糙度（需控制温度≤40℃，避免蛋白质变性）。  

振动筛分机（80目筛网）：去除豌豆粉/荷兰豆粉中的结块及杂质，确保粉体流动性。  

水分调节器：预混原料水分调节至18-20%（双螺杆挤压最佳水分范围）。

4. 成型与切割工段

关键设备：  

旋转式切割刀：同步切割膨化物料，长度10-15mm（适配儿童抓握）。  

冷却输送带：风冷至40℃以下（防止后续粘连）。  

 5. 低温干燥工段

关键设备：多层带式干燥机（温度60℃±5℃，时间15-20min），控制终产品水分≤5%（非油炸酥脆关键）。  

 6. 调味喷涂工段

关键设备：  

滚筒式调味机：喷涂橄榄油（1-2%）+天然调味粉（海苔/番茄粉），转速10-15rpm（均匀挂粉）。  

真空浸渍系统（可选）：用于微胶囊化营养强化剂（如钙、维生素）的渗透。

 五、产能与成本优化

连续式生产设计：原料预处理→包装全线自动化，减少中间停滞（节省15%能耗）。  

设备兼容性：同一挤压机通过更换模具/螺杆组合生产不同形状产品（如豌豆球、荷兰豆片）。  

废料回收：切割碎屑经粉碎后回添至原料（添加量≤5%，不影响膨化结构）。  

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