挤压膨化杂粮代餐粉玉米糊生产设备

 挤压膨化代餐粉设备加工流程核心分为原料预处理、挤压膨化、干燥冷却、粉碎混合及成品包装五大环节，具体步骤如下：
 

1.  原料预处理：按代餐粉配方（如谷物粉、蛋白粉、膳食纤维粉、维生素矿物质预混料等），将各原料通过配料秤精准称量后，送入混合机充分搅拌，确保成分均匀；若原料含水分过高（＞15%），需先经干燥机降至适宜水分（10%-14%），避免后续膨化结块。
   2. 挤压膨化：混合好的原料送入双螺杆挤压膨化机，在高温（120℃-180℃）、高压（2-8MPa）及螺杆剪切作用下，原料淀粉糊化、蛋白质变性，同时内部水分瞬间汽化形成多孔结构，再通过特定模具挤出成颗粒状或条状的膨化半成品，挤出后经切刀切成均匀长度。
   3. 干燥冷却：膨化半成品进入网带干燥机，在60℃-80℃温度下烘干，将水分降至5%-8%（符合代餐粉储存要求）；干燥后送入冷却机，通过冷风快速降温至室温，防止半成品因余热结块或变质。
   4. 粉碎混合：冷却后的膨化半成品送入粉碎机，粉碎成80-120目（细度根据代餐粉需求调整）的粉末；若需进一步提升均匀度，可将粉碎后的粉末再次送入混合机，加入少量辅料（如甜味剂、香精）搅拌，确保口感和风味一致。
   5. 成品包装：粉碎混合后的代餐粉通过提升机送入自动包装机，采用充氮包装或真空包装（防止氧化、延长保质期），按规格（如20g/袋、500g/罐）完成分装，最后经金属检测机检测，剔除含杂质的成品，确保质量达标。

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