面粉加水混合后的熟化过程对面条成型及zui终质量有很大影响，近来受到生产厂家更大的重视。普遍要求给料机做到静止熟化和保证面团较好先出。
MT65方便面生产线过去广泛采用的水平圆盘式熟化给料机虽然简单可靠，但其不能形成静止熟化关态，不能保证前后批次的面团顺序进入轧面机的缺点逐渐突出，迫切需要一种更较好的熟化机。C／W600—G高速生产线采用传送带式静止熟经方式，*解决了这—问题。
传送带式熟化机安装在混合机漏斗部，主要由传送带和面团打碎轮组成，混合后的面团落在传送带上，传送带向前运动时把面团送到复合轧片机内。传送带和漏斗混合机底部形成相对密封状态，保证了良好的熟化条件，同时面团在传送带上没有搅拌桨的干扰，使处于静止状态下的面团熟化效果大大提高。为防止静止熟化后结成大块面团，影响复合机喂料，可在传送带末端设置打碎轮，把面团打成小粒。这样就改善了复合机的进料状况，*消除了复合机料斗内的架桥现象，复合面带的空洞、缺边现象*消除。传送带式熟化给料机在LL面生产线和部分挂面生产线中已经采用，但在方便面生产线中尚未使用，主要原因是制造成本较高。
MT65方便面生产线如何降低面渣损耗
1.改进MT65方便面生产线油炸锅面块送出装置：
在油炸锅出口部位，炸好的面块从油炸盒中翻倒出来，经过面块传递机构送到拉杆式输送机或冷却机。由于面块非常松脆，翻倒和传递过程比较复杂，因此造成大量面块边缘破碎成为面渣。据统计生产线全部面渣损耗为1％——1.5％，油作锅出口产生的面渣占全部面渣损耗的70%——80%以上，因此降低油炸锅出口面渣损耗是降低生产线损耗的关键部位之一。
目前采用的翻转方式大体相同，都是用一块约90°的弧型板罩在油炸盒翻转部位，使面块在弧型板内不能脱落下来。但面块离开弧型板之后目前所采用的这种方式：无论是升降托板、鼓型转桶或直接滑落方式都会有自由落体，碰撞等现象，造成大量面渣。
2.改进
MT65方便面生产线冷却机面块传递过程：
面块在冷却机内部运送过程中面渣打损失很少，因此使拉杆输送机延长一直通过冷却机风道，直接送到分配输送带，则可以zui大限度减少面块传递，大大减少面块破碎产生面法损耗。生产实践证明，此举可以达到zui大限度减少而渣损耗的目的，减少面渣损耗0.1%——0.2%。
