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螺旋挤压生产线关键部件对成型质量有较大影响
点击次数:247 发布时间:2017-09-26 返回
螺旋挤压生产线的结构虽然不是很复杂,但有几个关键部件对成型质量有较大影响,现归纳如下:
①螺旋挤压生产线料螺旋。物料的输送和压缩是由进料螺旋和螺旋输送机管配合完成的,进料螺旋的形式与几何尺寸对物料的成型,以及形成较大密度的成型燃料有很大的影响。螺旋在整个长度方向上分为进料区和压缩区,进料区通常采用圆柱形等螺距螺旋:压缩区采用具有一定锥度的等螺距或变螺距的螺旋。螺旋轴的压缩区是在较高温度和压力下工作的,螺旋轴与物料始终处于干摩擦状态,导致螺旋轴的磨损非常快。当螺旋轴磨损到一定程度时,螺旋轴与螺旋管失去尺寸配合,成型效果变差,有时物料还会从进料口反喷出来。压缩区螺旋轴头部zui后一圈螺旋叶片承受了较大的压力,磨损也zui严重,只要解决了这部分的磨损,整个螺旋轴的磨损也就解决了。因此,头部zui后的一圈螺旋叶片应向轴根部逐渐收缩,以使这种压力由后部的叶片承担一些。另外,后部的螺旋槽内应堆焊耐磨材料,使叶片与螺旋轴间呈较大圆角过渡,以增强这部分叶片的强度和耐磨性,减少磨损。螺旋轴对于挤压颗粒机来说,是一个重要且难以加工的价格较高的易损件,直接关系到成型产品的质量和成本。现在有的厂家将压缩区的螺旋头部与轴体分开,设计了一种带活动螺旋头的螺旋轴,螺旋头用价格较高的耐磨材料制作,使螺旋轴的使用寿命大幅度提高。螺旋轴长度不必太长,但也不能太短,一般以350mm左右为宜(直径为76mm)。进料螺旋头部没有螺旋的圆头光轴的长度应根据原料的种类来确定,通常木质原料选短些,植物秸秆等选长些,富通新能源生产销售的木屑颗粒机、秸秆颗粒机是压制生物质成型颗粒燃料很好的选择。
螺旋挤压生产线螺旋管。螺旋管与进料螺旋间应有很好的尺寸配合,由于进料螺旋的安装是采用悬臂轴的形式,因此这种尺寸配合应保证螺旋在旋转时不和螺旋管内壁相碰为宜。固体物料在挤压颗粒机中挤压时,存在着料塞和进料螺旋间以及料塞和螺旋管内壁的摩擦,这两种摩擦所产生的摩擦力都可以分解为轴向摩擦力和切向摩擦力。为防止料塞在螺旋管内随螺旋转动而不进料,要增加物料与螺旋管内壁的切向摩擦阻力和减少轴向摩擦阻力,因此,应在螺旋管内壁开若干纵向沟槽。纵向沟槽的数量与宽度影响进料量,实验中我们采用如图2所示的沟槽形式和尺寸,但zui佳的沟槽形式、数量以及尺寸由于实验条件的关系目前尚难确定。
螺旋挤压生产线外塞管。外塞管紧接于螺旋管的末端,用于控制成型产品的紧密度,其管孔的形状不仅与产品的紧密度关系密切,而且关系到设备的动力消耗。可做几个长短不一的外塞管,相互间通过螺纹联接,视不同的原料以及成型产品的紧密度来增减。外塞管过短,产品的紧密度不足,容易松散;过长,则会出现过大的摩擦阻力进而增加动力消耗,有时甚至卡死。 

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